木材的具體加（jiā）工工藝

木（mù）料加工技術包括木料切削、木料幹燥（zào）、木料膠合、木料表麵裝飾等基礎加工技（jì）術，具體的加工工藝為：

切削（xuē）有鋸、刨、銑、鑽、砂磨等本領。因為木料構造、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所各別。木料（liào）含水率對切削加工也有影響，如單板製法與木片消費需濕材切削，大部加工件則需幹材切削等。

幹燥常常專指成材幹燥。傳統的木材烘幹爐，熱量是從物體表麵慢慢地引入到內部，而木材的微波幹燥直接作用於整個木材，木材中所含的水分和木材本身直接吸（xī）收微波能量進行（háng）加熱。由於材（cái）料的表麵水分很容（róng）易蒸發，所以（yǐ）材料的內部溫（wēn）度大約高於表麵。木材內外形（xíng）成一定的壓力差，加速（sù）水的表麵遷移。木材的微波幹（gàn）燥（zào）使用木材作為電介質。在微波（bō）電磁場的作用下，引起木材中水分子（zǐ）的極化。由於電磁場的頻繁交替，造成木（mù）材中水分（fèn）子的劇烈運動，摩擦產生熱量，木材整體溫度升高。高（gāo），從而達到（dào）木（mù）材幹燥的目的（de）。木材使用微波時，應根據不同品種使用不同的幹燥溫度。如果溫度過高，內部壓力會太大，導致木材內部出現（xiàn）裂縫。如果溫度太（tài）低，木材的幹燥速度就會太慢。當木材內部溫度高（gāo）於100℃時，在木材中產生過多的水（shuǐ）蒸氣壓，加速水分子的運動。因此（cǐ），木材的微（wēi）波幹燥速度遠高於對流幹燥（自然幹燥、蒸（zhēng）汽幹燥、紅（hóng）外線幹燥等）的（de）速度。

木材膠粘劑（jì）與膠合技術的出現與發展，不僅是木（mù）材加工技術水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各（gè）種（zhǒng）層積木、膠合木等產品生產的前提。

木材表麵塗飾最初是以保護木材為目的，如傳統的（de）桐油和生漆塗刷；後來逐漸演變為以裝飾性為主，實際（jì）上任何表麵裝飾都兼有保護作用。